Jakie czynniki wpływają na efekt granulowania urządzeń do przetwarzania paszy na pelety?

Charakterystyka surowca ma fundamentalne znaczenie dla wyników granulowania. Po pierwsze, jest wilgotność. Idealna wilgotność składników paszy dla świń i owiec (kukurydza, śruta sojowa, otręby pszenne) wynosi 13%-15%. Nadmierna wilgoć powoduje sklejanie się paszy w matrycy, co powoduje „zablokowanie matrycy” i szorstkie powierzchnie peletów. Niedostateczna wilgotność prowadzi do słabej płynności, co utrudnia utworzenie zwartej struktury podczas granulowania, co skutkuje luźnymi peletkami. Po drugie, jest wielkość cząstek. W przypadku paszy dla świń tuczowych kukurydza musi być zmielona na oczka 40-60, natomiast w przypadku paszy dla prosiąt - 60-80 oczek. Nierówny rozmiar cząstek prowadzi do niespójnych naprężeń podczas granulowania, w wyniku czego niektórym peletkom brakuje zwartości. Zawartość białka w składnikach takich jak śruta sojowa również ma wpływ. Gdy zawartość białka przekracza 25%, surowiec staje się lepki, co wymaga dodania gruboziarnistych składników włóknistych, takich jak otręby pszenne, w celu dostosowania lepkości i zapobiegania nadmiernemu sklejaniu się pelletu.

Parametry maszyny do peletowania siana są kluczowe dla zapewnienia rezultatu peletowania. Specyfikacje matrycy pierścieniowej bezpośrednio określają jakość peletu. W przypadku paszy dla świń otwór matrycy pierścieniowej powinien wynosić 3-5 mm, natomiast w przypadku paszy dla owiec powinien wynosić 4-6 mm, w zależności od nawyków żywieniowych. Stopień sprężania matrycy pierścieniowej (stosunek efektywnej długości matrycy pierścieniowej do otworu) należy kontrolować w zakresie od 1:6 do 1:8. Zbyt niski stopień sprężania skutkuje luźnym pelletem, natomiast zbyt wysoki prowadzi do nadmiernej twardości, co utrudnia jego przeżuwanie przez świnie i owce. Szczelinę pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową należy precyzyjnie wyregulować w zakresie 0,1-0,3 mm. Zbyt duża szczelina powoduje niedostateczne dociśnięcie materiału, natomiast zbyt mała szczelina nasila zużycie elementów, co prowadzi do powstawania zadziorów na powierzchni pelletu. Prędkość młyna pelletowego musi być również dostosowana do właściwości surowców. Podczas przetwarzania pasz na bazie kukurydzy prędkość należy kontrolować w zakresie 300-350 obr/min, natomiast w przypadku pasz o wysokiej zawartości błonnika należy ją zmniejszyć do 250-300 obr/min, aby zapewnić pełne sprasowanie i ukształtowanie surowców w matrycy pierścieniowej.

 

Kontrola procesu jest podstawą optymalizacji wyników granulowania. Na etapie kondycjonowania wprowadza się parę nasyconą o ciśnieniu 0,2-0,3 MPa w celu podniesienia temperatury surowca do 85-90 stopni, zapewniając pełną żelatynizację skrobi i zwiększenie lepkości surowca. Gdy stopień żelatynizacji osiąga ponad 80%, zwartość granulek ulega znacznej poprawie. Na etapie chłodzenia świeżo granulowane granulki wysokotemperaturowe (powyżej 80 stopni) należy powoli schłodzić do temperatury pokojowej, przy kontrolowanym czasie chłodzenia w ciągu 15-20 minut. Nadmierne chłodzenie doprowadzi do dużej różnicy temperatur pomiędzy wnętrzem i na zewnątrz granulek, powodując pękanie; niepełne schłodzenie pozostawi pozostałości wilgoci, przez co granulki będą podatne na pleśń. Ponadto prędkość podawania musi być stabilna. Należy zastosować podajnik o zmiennej częstotliwości, aby kontrolować wahania prędkości podawania w zakresie ±5%, unikając wahań obciążenia granulatora na skutek nierównomiernego podawania, które mogłoby mieć wpływ na konsystencję zwartości granulatu.

 

 

Wytłaczarka MIKIM jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej-klasy spożywczej 304, w pełni zgodnej z normami higieny przetwarzania żywności. Jest-odporny na korozję, łatwy do czyszczenia i eliminuje potencjalne zanieczyszczenia u źródła. Śruba rdzeniowa jest wykonana z-wysokiej jakości stali stopowej poddanej specjalnej obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i korozję. W połączeniu ze zintegrowaną konstrukcją konstrukcyjną znacznie wydłuża to jego żywotność. Cała maszyna przeszła międzynarodowe autorytatywne certyfikaty CE i ISO, spełniając światowe standardy jakości i zapewniając bezpieczniejsze i bardziej niezawodne przetwarzanie.

 

 

 

 

Oferujemy:

Roczna-usługa gwarancyjna na całą maszynę

Instalacja, uruchomienie i wskazówki techniczne na miejscu-

Całodobowa pomoc techniczna online

 

Kwalifikacje i wyróżnienia

 

Wizyta klienta

 

1. Jaka jest cena maszyny do mączki dla zwierząt?

Cena waha się od około 1500 do 50 000 dolarów

2. Jak dostarczacie produkty do klientów?

Dostawa maszyn MIKIM Machinery następuje po pełnym procesie „indywidualnego przygotowania - bezpiecznej i szybkiej dostawy - precyzyjnego przekazania - po-przedłużeniu sprzedaży”, z 3-szybką dostawą, wielo-warstwowym opakowaniem ochronnym, globalnym śledzeniem logistyki oraz roczną gwarancją + obsługą techniczną na miejscu, aby zapewnić wydajną dostawę sprzętu, w dobrym stanie i bezproblemowe jego użytkowanie.

 

Skontaktuj się teraz