Co wpłynie na żywotność maszyny do pelletu?

Wilgotność materiału jest zbyt niska, twardość przetworzonego produktu jest zbyt duża, a zużycie energii elektrycznej przez urządzenia do pelletowania podczas przetwarzania jest duże, co zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa i skraca żywotność maszyny do pelletu. Zbyt duża ilość wody, łatwa do zmiażdżenia, zwiększająca liczbę uderzeń młotkiem. Jednocześnie w wyniku tarcia materiału i uderzenia młotka wytwarza się ciepło, które powoduje odparowanie wody zawartej w przetwarzanym produkcie.

Gdy kruszenie materiału dobiegnie końca, zmieszaj odrobinę łuski pszenicy z olejem kuchennym i włóż ją do młynka do pelletu. Naciśnij 1-2 minut po wyłączeniu otworu formy maszyny do pelletu wypełnionego olejem w celu następnego uruchomienia produkcji, zarówno w celu utrzymania formy, jak i w celu zaoszczędzenia roboczogodzin. Po zatrzymaniu maszyny pelletowej należy poluzować śrubę regulacyjną koła dociskowego i usunąć pozostały materiał.

Wlot zasilający pelletarki może być wyposażony w stały cylinder magnetyczny lub odżelaziacz, aby nie wpływać na żywotność rolek dociskowych, form i wału centralnego. Temperatura podczas wytłaczania dochodzi do 50-85 stopnia, a koła dociskowe podczas pracy poddawane są działaniu dużej siły biernej, lecz brakuje im niezbędnych, skutecznych urządzeń pyłoszczelnych. Dlatego łożyska należy czyścić i dodawać smar odporny na wysokie temperatury co 2-5 dni robocze.