Czy wadliwa praca młyna do pelletu paszy dla kurcząt powoduje problemy z rozpryskiwaniem paszy?

 

 

Wiele problemów z natryskiwaniem materiału wynika z niewłaściwej obsługi człowieka-na przykład bezpośredniego podawania materiału bez wstępnego podgrzewania maszyny lub nagłego zwiększania prędkości podawania. Materiał nie może dostosować się do beczki i będzie się rozpryskiwał. Wielu początkujących nie jest świadomych prawidłowych procedur obsługi i łatwo wpada w takie pułapki.

 

 

Zimą lub po dłuższym przestoju maszyny temperatury cylindra i ślimaka są bardzo niskie (podobnie jak temperatura pokojowa, np. poniżej 10 stopni). Jeśli dodasz materiał bezpośrednio, przyklei się on do zimnej śruby i cylindra, jak „lód przyklejony do dłoni”, zapobiegając jego wypchnięciu do przodu i powodując gromadzenie się na wlocie zasilania i rozpryskiwanie. Rozwiązanie: Rozgrzej maszynę przed uruchomieniem – włącz urządzenie podgrzewające beczkę, aby podnieść temperaturę beczki do 50-60 stopni (sprawdź za pomocą miernika temperatury), a jednocześnie pozostaw silnik na biegu jałowym przez 5 minut, aby ogrzać ślimak i beczkę przed powolnym podawaniem materiału.

 

 

Nagłe zwiększenie zbyt dużej prędkości podajnika (np. z 20 obr/min na 50 obr/min) powoduje, że surowiec wchodzi zbyt szybko. Śruba w cylindrze nie jest w stanie wytrzymać obciążenia, co powoduje gromadzenie się materiału poniżej wlotu podawania i jego rozpryskiwanie. Rozwiązanie: Karmienie powinno być stopniowe. Uruchamiając maszynę należy najpierw ustawić prędkość podajnika na najniższą (np. 15 obr/min). Gdy surowiec wejdzie gładko do beczki, a pelety wyjdą normalnie, stopniowo zwiększaj prędkość (zwiększając za każdym razem o 5 obr/min), aż do osiągnięcia wymaganej wydajności produkcyjnej.

 

 

Beczka i matryca pierścieniowa nie zostały oczyszczone po ostatniej serii produkcyjnej, a utwardzony materiał resztkowy utknął wewnątrz. Przy następnym uruchomieniu maszyny nowy materiał nie będzie w stanie wypchnąć stwardniałego, starego materiału, powodując jego rozpryskiwanie z wlotu zasilającego. Rozwiązanie: Zawsze czyść przed wyłączeniem – najpierw wyłącz podajnik i pozwól, aby materiał z beczki wypłynął całkowicie. Następnie dodaj niewielką ilość suchego materiału (np. skrobi kukurydzianej) do wlotu paszy i pozostaw go na biegu jałowym przez 5 minut, aby usunąć pozostały materiał. Na koniec zdemontuj matrycę pierścieniową i usuń pozostałości z otworów.

 

 

Rozruch-: rozgrzej beczkę → silnik na biegu jałowym → powolne podawanie → stopniowo zwiększaj prędkość; Podczas produkcji: Utrzymuj stabilną prędkość podawania, unikaj gwałtownych wzrostów; Wyłączenie: Oczyść surowce → Wyczyść beczkę → Wyczyść matrycę pierścieniową.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz