Dlaczego pływająca wytłaczarka do paszy dla ryb rozpyla żywność?

 

 

Ślimak i cylinder są „głównymi partnerami” wytłaczarki. Jeżeli śruba jest zużyta lub bęben jest porysowany, surowiec nie będzie mógł być prawidłowo wytłaczany i podawany do przodu, a będzie on rozpryskiwany z wlotu zasilającego. Wiele osób zakłada, że ​​problem leży po stronie surowca, gdy napotkają rozpryski materiału, ale jeśli najpierw sprawdzisz śrubę i cylinder, być może uda Ci się szybko znaleźć przyczynę.

 

 

1. Zbyt duże zużycie gwintu śruby: Gwint śruby ma kluczowe znaczenie dla chwytania materiału. Z biegiem czasu nici stają się płytkie i matowe (na przykład nić, która pierwotnie miała głębokość 5 mm, może ulec zużyciu do zaledwie 2 mm). Uniemożliwia to śrubie prawidłowe uchwycenie materiału i popycha go do przodu, powodując gromadzenie się materiału na wlocie i jego rozpryskiwanie. Rozwiązanie: Wykręć śrubę i sprawdź gwinty. Jeżeli zużycie przekracza 1/3 należy wymienić ją na nową śrubę (wybierz model pasujący do lufy np. lufę Φ65mm ze śrubą Φ65mm). Jeśli zużycie nie jest duże, użyj papieru ściernego, aby wygładzić krawędzie gwintu, aby nieznacznie przywrócić siłę chwytu.

 

2. Niewspółosiowość śruby: Śruba nie jest wyrównana ze środkiem lufy; jedna strona jest zlicowana ze ścianą lufy, druga strona ma szczelinę. Surowiec wycieknie z powrotem przez szczelinę i zgromadzi się na wlocie zasilania, zanim zostanie wytryśnięty. Rozwiązanie: Zatrzymaj maszynę, zdemontuj i zainstaluj ponownie. Podczas montażu za pomocą poziomicy zmierz oś śruby, aby upewnić się, że jest ona współosiowa z lufą. Po dokręceniu śrub mocujących, ręcznie obróć śrubę; powinien obracać się płynnie, bez zacinania się.

 

 

1. Zadrapania/wgniecenia na wewnętrznej ścianie lufy: na wewnętrznej ścianie lufy mogą pojawić się rysy lub wgniecenia spowodowane zanieczyszczeniami metalowymi lub długotrwałym-ciśnieniem w wysokiej temperaturze. Materiał może utknąć w tych szczelinach i nie może być podawany do przodu, co powoduje rozpryskiwanie się kolejnego materiału.
Rozwiązanie: Małe zadrapania można delikatnie wygładzić drobnym papierem ściernym (o ziarnistości 200 lub większej). Jeśli rysy są głębokie lub wgniecenia są duże, należy wymienić lufę (unikaj używania uszkodzonej lufy, ponieważ pogorszy to problem rozpylania).

 

2. Nierównomierne ogrzewanie beczki: Jeśli beczka jest podgrzewana w sekcjach (np. 3 sekcje), a element grzejny w jednej sekcji ulegnie awarii, temperatura nie osiągnie wartości zadanej (np. ustawiona na 120 stopni, ale osiągająca tylko 80 stopni). Surowiec utknie w tej sekcji i nie będzie w stanie zmięknąć ani rozszerzyć się, powodując jego gromadzenie się podczas natryskiwania. Rozwiązanie: Zmierz termometrem temperaturę każdej części beczki, zlokalizuj uszkodzony element grzejny i wymień go na nowy (o tej samej mocy co oryginał, np. wymień element grzejny 2kW na 2kW). Upewnij się, że temperatura w każdej sekcji osiągnęła ustawioną wartość.

 

 

Przed każdym uruchomieniem ręcznie obróć śrubę, aby sprawdzić, czy się nie zakleszczyła. Podczas produkcji słuchaj dźwięku lufy; jeśli usłyszysz „piszczący” lub zgrzytający dźwięk, może to oznaczać problem ze śrubą lub lufą, dlatego natychmiast zatrzymaj maszynę i sprawdź.

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

Skontaktuj się teraz