Jak wyregulować rozszerzanie i dmuchanie w dwuślimakowych maszynach do produkcji paszy dla ryb?

Jan 15, 2026

Zostaw wiadomość

treść

Prędkość ślimaka: Jeden z podstawowych parametrów regulacji. Prędkość ślimaka dwuślimakowej wytłaczarki paszy dla zwierząt domowych bezpośrednio określa wytrzymałość na ścinanie i czas przebywania surowca w komorze wytłaczarki, znacząco wpływając na stopień dmuchania. Przy niezmienionych pozostałych parametrach, zwiększenie prędkości ślimaka (250-400 obr/min) generuje większe siły ścinające poprzez zazębienie dwóch ślimaków, intensyfikując tarcie pomiędzy surowcem a ślimakami i komorą wytłaczania, co prowadzi do szybkiego wzrostu temperatury. Jednocześnie zwiększenie prędkości skraca czas przebywania surowca w komorze wytłaczarki (z 30 sekund do 15 sekund). Jeśli zwiększenie prędkości będzie umiarkowane, w połączeniu z dodatkiem odpowiedniej ilości pary, efekt zaciągania można wzmocnić, zwiększając stopień zaciągnięcia. Jeżeli jednak prędkość będzie zbyt duża, a czas przebywania zbyt krótki, skrobia w surowcu nie ulegnie wystarczającej żelatynizacji, co spowoduje zmniejszenie stopnia spęcznienia. Techniki regulacji: Podczas wytwarzania-wypornego surowca o dużej rozszerzalności (np. basu) należy dostosować prędkość ślimaka do 350–400 obr/min, aby zwiększyć wytwarzanie ciepła ścinającego i siłę rozprężania; podczas produkcji tonącej paszy o niskiej rozszerzalności (np. karpia amurowego) należy dostosować prędkość do 250-300 obr/min, aby zmniejszyć wytrzymałość na ścinanie i zapewnić zwarty pellet.

Ilość i temperatura dodatku pary: podstawowa gwarancja precyzyjnej kontroli temperatury. Ilość pary dodawanej do dwuślimakowej maszyny do produkcji pelletu zwierzęcego bezpośrednio określa temperaturę i zawartość wilgoci surowca w komorze wytłaczania i jest kluczowym parametrem pomocniczym regulującym stopień ekspansji: Zwiększenie dodatku pary (0,5% -3%) podniesie temperaturę w komorze wytłaczarki (ze 120 stopni do 160 stopni) i wilgotność surowca (od 12% do 15%), przyspieszając żelatynizację skrobi, wzmacniając zdolność ekspansji surowca, a co za tym idzie zwiększenie stopnia ekspansji; zmniejszenie dodatku pary spowoduje obniżenie temperatury i zawartości wilgoci, co spowoduje niedostateczną żelatynizację skrobi i zmniejszenie stopnia ekspansji. Techniki regulacji: Skoordynowane dodawanie pary za pomocą regulacji prędkości śruby. Przy dużych prędkościach odpowiednio zwiększyć dodawanie pary, aby skompensować niewystarczającą żelatynizację spowodowaną krótkim czasem przebywania; przy niskich prędkościach zmniejszyć dodawanie pary, aby zapobiec tworzeniu się luźnych cząstek przez nadmierną wilgoć surowca. Jednocześnie precyzyjnie kontroluj temperaturę każdej sekcji komory wytłaczania (sekcja zasilania 60-80 stopni, sekcja sprężania 100-120 stopni, sekcja rozprężania 120-160 stopni) za pomocą segmentowego urządzenia do kontroli temperatury, aby zapewnić stabilność temperatury i stanowić podstawę do precyzyjnej regulacji stopnia ekspansji.

Wilgotność surowca i średnica otworu matrycy: pomocnicze parametry regulacji. Wilgotność surowca ma bezpośredni i znaczący wpływ na stopień ekspansji. Optymalny efekt ekspansji osiąga się, gdy wilgotność surowca utrzymuje się na poziomie 12%-14%. Nadmierna wilgoć (powyżej 15%) powoduje obniżenie ciśnienia w komorze wytłaczarki, co prowadzi do niedostatecznej ekspansji; niedostateczna wilgotność (poniżej 11%) powoduje zbyt szybkie nagrzewanie się surowca przy tarciu, co łatwo skutkuje nadmiernym-rozszerzeniem lub zbyt twardymi cząstkami. Techniki regulacji: Przed produkcją należy dostosować początkową wilgotność surowca do optymalnego zakresu poprzez suszenie lub nawilżanie i precyzyjnie kontrolować końcową zawartość wilgoci w powiązaniu z ilością dodanej pary. Średnica otworu matrycy wpływa na stopień rozszerzania poprzez zmianę szybkości rozprężania: im mniejsza średnica kryzy, tym większa szybkość rozprężania przy wyładowywaniu surowca, tym większa siła rozprężania i wyższy stopień rozprężania; im większa średnica kryzy, tym wolniejszy stopień redukcji ciśnienia i niższy stopień rozszerzenia. Techniki regulacji: Przy produkcji małej paszy w formie peletu (1-2 mm dla narybku ryb) należy użyć dyszy o małej-średnicy w połączeniu z dużą prędkością i odpowiednią ilością pary, aby uzyskać wysoką ekspansję; podczas produkcji dużej granulowanej paszy (3-5 mm dla dorosłych ryb) należy stosować matrycę o dużej średnicy w połączeniu z niską prędkością i mniejszą ilością pary, aby zmniejszyć stopień ekspansji w maszynie do wytłaczania karmy Twin-Screw.

Powiązany sprzęt

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

o nas

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!!!

Wizyta klienta