Jak zapewnić bezpieczną i wydajną pracę granulatora pasz zimą?

 

 

Wytwórnie pasz borykają się nie tylko z częstszymi awariami sprzętu w zimie, ale także z potencjalnym spadkiem wydajności produkcji.-Typowa godzinowa produkcja 1 tony peletu może zimą spaść do 0,8 tony. Pracownicy również doświadczają zmniejszonej wydajności (z powodu niskich temperatur i braku elastyczności operacji), co prowadzi do zwiększonego marnowania surowców. Nie jest to spowodowane pojedynczym czynnikiem, ale raczej kombinacją problemów środowiskowych, takich jak niska temperatura w warsztacie, nienormalna wilgotność i niewystarczające oświetlenie. Optymalizacja środowiska produkcyjnego jest kluczem do poprawy wydajności zimą.

 

 

1. Kontrolowanie temperatury w warsztacie: Unikaj niskich temperatur, które wpływają na działanie sprzętu i personel.

 Przyczyna: Zbyt niskie temperatury w warsztatach zimą (np. temperatury w nieogrzewanych warsztatach w północnych Chinach mogą spaść poniżej 5 stopni) mogą nie tylko prowadzić do awarii smarowania sprzętu i zbrylania się surowca (jak wspomniano powyżej), ale mogą również powodować sztywność i brak elastyczności u pracowników (np. powolne ruchy podczas regulacji matryc pierścieniowych lub czyszczenia sprzętu), co skutkuje wydłużeniem czasu regulacji sprzętu (od 10 minut latem do 20 minut zimą). Ponadto niskie temperatury zmniejszają wytrzymałość elementów metalowych, zwiększając ryzyko zużycia podczas pracy sprzętu.

 

 Rozwiązanie: Zainstaluj w warsztacie dmuchawy grzewcze lub przemysłowe, aby utrzymać temperaturę w zakresie od 15 do 20 stopni. W przypadku kluczowych podzespołów sprzętu (takich jak łożyska i przekładnie) należy stosować smary o dobrych właściwościach w niskich-temperaturach, aby ograniczyć awarie spowodowane brakiem smarowania.

 

 

2. Regulacja wilgotności w warsztacie: Zapobieganie przedostawaniu się wilgoci do surowców i rdzewieniu sprzętu.

 Przyczyna: Zimą różnica temperatur pomiędzy temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną jest duża. Słaba wentylacja warsztatu może łatwo prowadzić do kondensacji, która może powodować wilgoć i pleśń w surowcach, wpływając na jakość pelletu. Wilgotne środowisko może również przyspieszyć korozję metalowych elementów maszyn do pelletu paszowego, skracając żywotność sprzętu. Na przykład resztki wilgotnych surowców, które nie zostaną szybko oczyszczone, mogą tworzyć uporczywe grudki w komorze granulacyjnej, zakłócając normalną produkcję.

 

 Rozwiązanie: zainstaluj sprzęt osuszający, aby kontrolować wilgotność względną w warsztacie na poziomie 40%-60%. Popraw wentylację, aby zapobiec gromadzeniu się kondensatu. Zainstaluj maty odporne na wilgoć w obszarze przechowywania surowców, przechowuj je z dala od ścian i ziemi i regularnie sprawdzaj wilgotność surowca.

 

 

 

3. Zwiększ oświetlenie warsztatu: zapewnienie bezpieczeństwa operacyjnego i dokładności produkcji

 Powód: Krótszy dzień i niewystarczająca ilość światła naturalnego w zimie mogą prowadzić do słabej widoczności pracowników, powodując błędy w dozowaniu, błędy operacyjne, a nawet wypadki związane z bezpieczeństwem podczas obsługi młynów do pelletu paszowego. Na przykład błędny odczyt skali podczas regulacji prędkości podawania z powodu niewystarczającego oświetlenia może bezpośrednio wpłynąć na jakość pelletu i wydajność produkcji.

 

 Rozwiązania: Odpowiednio zwiększ oświetlenie warsztatu, aby zapewnić natężenie światła w miejscu pracy na poziomie 300-500 luksów; traktuj priorytetowo ciepłe białe światła LED, które zapewniają wystarczające oświetlenie i pomagają podnieść temperaturę w warsztacie; regularnie czyść światła, aby zapewnić stabilne efekty świetlne.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do pelletu zbożowego?

Cena waha się od około 3000 do 5000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz