Jak zapobiec zamarzaniu sprzętu do produkcji pokarmu dla ryb

 

 

Zimą w północnych wytwórniach pasz często występują problemy z zamarzaniem wytłaczarek. Problemy te mogą prowadzić do zatorów w rurach układu chłodzenia, co skutkuje problemami z cyrkulacją wody, nadmiernymi temperaturami beczki przekraczającymi 150 stopni i karbonizacją surowców. Ścieki z czyszczenia surowców zamarzają na dnie urządzenia, powodując korozję. Kondensat zamarza nawet wewnątrz szafy sterowniczej, powodując zwarcia i upływ prądu. Problemy z zamarzaniem nie tylko zakłócają produkcję, ale mogą również prowadzić do wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak poślizgnięcia i porażenia prądem, co wymaga proaktywnych środków ostrożności.

 

 

1. Zapobieganie-oblodzeniu układu chłodzenia: zapobieganie pękaniu rur i przegrzaniu beczki.

 Przyczyna: Jeśli zimą w układzie chłodzenia ekstrudera używana jest woda z kranu, woda resztkowa w rurach po wyłączeniu zamarznie i rozszerzy się (wzrost objętości o około 9%), co doprowadzi do pęknięcia rury. Jeśli maszyna pracuje nieprzerwanie, temperatura wody chłodzącej jest zbyt niska (prawdopodobnie poniżej 0 stopni), co powoduje tworzenie się lodu na żeberkach chłodnicy, co wpływa na efektywność odprowadzania ciepła. Temperatura beczki może wzrosnąć od normalnych 120 stopni do ponad 150 stopni, powodując karbonizację surowca (pojawienie się czarnych cząstek). Co więcej, przelewająca się woda chłodząca zamarza na ziemi, powodując łatwe poślizgnięcie się ludzi.

 

 Uwaga: wymień wodę chłodzącą na przemysłowy środek przeciw zamarzaniu (taki jak glikol etylenowy, którego stężenie jest dostosowane do temperatury minimalnej: większe lub równe 45% na obszarach poniżej -20 stopni, większe lub równe 35% na obszarach poniżej -10 stopni). Po wyłączeniu całkowicie opróżnij układ chłodzenia (otwórz zawór spustowy chłodnicy i zawory spustowe rur) i przeczyść rury sprężonym powietrzem (ciśnienie 0,5-0,7 MPa), aby nie pozostały żadne pozostałości cieczy. Zainstaluj czujniki temperatury wokół chłodnicy. Gdy temperatura otoczenia spadnie poniżej 5 stopni, automatycznie włącz urządzenie grzewcze (takie jak wentylator elektryczny), aby zapobiec tworzeniu się lodu na radiatorze. Regularnie sprawdzaj podłogę pod kątem nagromadzonej wody. Natychmiast wyczyść nagromadzoną wodę i zamontuj maty antypoślizgowe.

 

 

2. Zapobieganie oblodzeniu wokół sprzętu: unikanie rdzy i poślizgów sprzętu

 Powód: Podczas czyszczenia wytłaczarek zimą (np. czyszczenie bębna i głowicy matrycy) ścieki mogą łatwo gromadzić się na dnie urządzenia i na podłodze. Jeśli temperatura w warsztacie spadnie poniżej 0 stopni, ścieki szybko zamarzają, powodując nie tylko korozję podstawy sprzętu (grubość rdzy może sięgać 0,5 mm/miesiąc), ale także śliskie podłogi, przez co personel jest podatny na poślizgnięcie się podczas pracy (ryzyko poślizgu jest o 60% większe niż latem).

 

 Środki ostrożności: Do czyszczenia sprzętu używaj ciepłej wody (30-40 stopni), aby zminimalizować czas pozostawania ścieków na powierzchni sprzętu. Po czyszczeniu użyj-dmuchawy pod wysokim ciśnieniem (50–60 stopni), aby osuszyć powierzchnię i podłogę urządzenia. Zamontuj rynny drenażowe na dole urządzenia, aby kierować ścieki do kanalizacji zewnętrznej (aby zapobiec gromadzeniu się ich w warsztacie). Jeśli temperatura w warsztacie jest niższa niż 0 stopni, połóż maty antypoślizgowe (takie jak maty gumowe) na podłodze i umieść w całym warsztacie tabliczki ostrzegawcze „Uwaga: śliska podłoga”.

 

 

 

3.Zapobieganie oblodzeniu elementów elektrycznych: unikanie zwarć, wyłączeń i wycieków sprzętu

 Przyczyna: Zimą różnica temperatur pomiędzy warsztatem i na zewnątrz jest duża (np. 20 stopni w środku, -10 stopni na zewnątrz). Może to łatwo spowodować kondensację wewnątrz podzespołów elektrycznych (takich jak szafy sterownicze, skrzynki przyłączeniowe silników i czujniki). Jeśli temperatura w warsztacie spadnie poniżej 0 stopni, kondensacja może zamarznąć, powodując słaby kontakt elektryczny (np. zamrożenie przekaźników w szafach sterowniczych, powodując częste wyłączanie), a nawet zwarcia. Jeśli lód uszkodzi izolację, może również spowodować wycieki sprzętu, zagrażając bezpieczeństwu personelu.

 

 Środki ostrożności: Umieść środek osuszający (taki jak środek osuszający na bazie chlorku wapnia, 200 g na metr sześcienny powierzchni) w szafie sterowniczej i skrzynce przyłączowej silnika, aby pochłonąć wilgoć z powietrza. Zainstaluj małą grzałkę (50-100 W, ustawioną na 15-20 stopni) w szafie sterowniczej, aby utrzymać stabilną temperaturę i zapobiec zamarzaniu kondensatu. Przed uruchomieniem maszyny użyj multimetru, aby sprawdzić rezystancję izolacji elementów elektrycznych (na przykład rezystancja izolacji uzwojenia silnika względem masy musi być większa lub równa 0,5 MΩ). Jeśli rezystancja izolacji jest zbyt niska, może to wskazywać na lód lub wilgoć. Użyj dmuchawy gorącego powietrza (temperatura mniejsza lub równa 60 stopni), aby wysuszyć przed ponownym uruchomieniem urządzenia. Regularnie sprawdzaj złącza elektryczne pod kątem lodu. W przypadku wykrycia lodu należy natychmiast odłączyć przewód zasilający.

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena wytłaczarki do paszy dla ryb?

Cena waha się od około 5 000 do 15 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz