Jakie są zalety technologii ekstruzji w produkcji pasz dla zwierząt?

 

 

Ekstruzja w produkcji pasz dla zwierząt oferuje podstawowe korzyści, w tym lepszą strawność składników odżywczych, zwiększone bezpieczeństwo paszy i elastyczne dostosowywanie produktu, dzięki czemu jest szeroko stosowana w przypadku różnych gatunków zwierząt.

 

1. Zwiększa strawność składników odżywczych i wydajność zwierząt

Wysoka temperatura, ciśnienie i siła ścinająca powstająca podczas wytłaczania zmieniają składniki paszy na poziomie molekularnym, bezpośrednio poprawiając sposób, w jaki zwierzęta wchłaniają składniki odżywcze.

Żelatynizacja skrobi: Skrobia zawarta w ziarnach (np. kukurydzy, pszenicy) jest w pełni zżelowana (stopień konwersji do 80–95%), co powoduje rozkład jej struktury, dzięki czemu enzymy trawienne zwierząt mogą łatwiej działać. Zmniejsza to ilość niestrawionej skrobi w oborniku i zwiększa wykorzystanie energii.

Denaturacja białek: Białka roślinne i zwierzęce (np. mączka sojowa, mączka rybna) ulegają denaturacji, rozwijając ich złożone struktury, tworząc bardziej strawne peptydy. Zwiększa to wchłanianie aminokwasów i wspomaga wzrost zwierząt (np. szybszy przyrost masy ciała u zwierząt gospodarskich).

Zmiękczanie włókien: Twardy błonnik zawarty w składnikach takich jak otręby pszenne czy lucerna jest zmiękczony i częściowo rozłożony, co zmniejsza podrażnienia przewodu pokarmowego zwierzęcia i poprawia strawność-składników odżywczych związanych z błonnikiem.

 

2. Zwiększa bezpieczeństwo i trwałość pasz

Proces ekstruzji skutecznie eliminuje szkodliwe czynniki zawarte w surowcach, zapewniając bezpieczeństwo pasz i wydłużając czas ich przechowywania.

Inaktywacja drobnoustrojów: Wysoka temperatura (80–130 stopni) i ciśnienie podczas wytłaczania zabijają ponad 99% bakterii chorobotwórczych (np. Salmonella, E. coli) i pleśni (np. Aspergillus), zapobiegając chorobom zwierząt powodowanym przez skażoną paszę.

Zapobiega-zniszczeniu składników odżywczych:-Wrażliwe na ciepło anty-czynniki odżywcze w surowcach-takie jak inhibitory trypsyny w ziarnach soi, lektyny i glukozynolany w śrucie rzepakowej-są zniszczone. Pozwala to uniknąć zakłóceń w wchłanianiu składników odżywczych i ogranicza zaburzenia trawienne (np. biegunkę u młodych zwierząt).

Pellety o niskiej zawartości wilgoci: Chłodzenie-po wytłaczaniu zmniejsza wilgotność paszy do poziomu mniejszego lub równego 12%, tworząc środowisko niesprzyjające rozwojowi pleśni. Wydłuża to okres przydatności gotowej paszy do 3–6 miesięcy (w porównaniu z. 1–2 miesiącami w przypadku paszy nie-ekstrudowanej) w normalnych warunkach przechowywania.

 

3. Umożliwia elastyczne projektowanie produktów i wysoką smakowitość

Ekstruzja wspiera różnorodne formy paszy i poprawia smak, zaspokajając potrzeby różnych gatunków zwierząt i etapów wzrostu.

Konfigurowalne kształty/rozmiary: Po wymianie matrycy wytłaczarki gotową paszę można przekształcić w różne formy-granulki cylindryczne, granulki kuliste, a nawet granulki pływające (dla zwierząt wodnych, takich jak ryby i krewetki). Rozmiary można regulować (1–10 mm), aby dopasować je do nawyków żywieniowych młodych, dorosłych i dużych zwierząt.

Poprawiona smakowitość: W procesie wytłaczania powstaje lekki, palony aromat (pochodzący z reakcji Maillarda pomiędzy cukrami i aminokwasami), który pobudza apetyt zwierząt. Dodanie olejów lub melasy poprzez powlekanie-po wytłaczaniu dodatkowo poprawia smak, zwiększając spożycie paszy (kluczowe dla wybrednych zwierząt, takich jak psy/koty lub prosięta odsadzone od maciory).

Gęste ładowanie składników odżywczych: Ekstrudowane peletki mają zwartą strukturę, co pozwala na większą gęstość składników odżywczych (np. dodanie większej ilości białka lub witamin na jednostkę masy). Zmniejsza to koszty transportu i przechowywania paszy, ponieważ w tej samej objętości znajduje się więcej składników odżywczych.

 

4. Poprawia wydajność produkcji i zmniejsza ilość odpadów

Wytłaczanie usprawnia proces produkcyjny i minimalizuje straty materiału, obniżając koszty całkowite.

Produkcja ciągła: Wytłaczarki działają w sposób ciągły, a ich wydajność wynosi 1–20 ton na godzinę (znacznie więcej niż w przypadku metod przetwarzania wsadowego, takich jak granulowanie). Skraca to przestoje i zwiększa ogólną wydajność warsztatu.

Niska utrata proszku: Wytłaczane pelety mają wysoką twardość (3–8 kg/cm²) i niską kruchość (stopień łamania mniejszy lub równy 5%), dlatego podczas transportu i podawania powstaje niewielka ilość proszku. Zmniejsza to straty paszy (od 10–15% w przypadku paszy sypkiej do 2–3% w przypadku ekstrudowanych peletów).

Uproszczony proces: Wytłaczanie łączy mieszanie, ogrzewanie, kształtowanie i sterylizację w jednym etapie, eliminując potrzebę stosowania oddzielnego sprzętu do gotowania lub sterylizacji. Zmniejsza to inwestycje w sprzęt i wymagania dotyczące powierzchni linii produkcyjnej.

 

 

 

Model	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Wydajność (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Silnik główny (KM)	12	25	30	35	50
Silnik podajnika (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Silnik noża (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Średnica śruby (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Rozmiar maszyny (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Waga (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Jaka jest cena linii pelletu do karmienia ryb?

Cena waha się od około 9000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

Skontaktuj się teraz