Jaki jest najlepszy sposób czyszczenia wytłaczarki paszy dla zwierząt po wyprodukowaniu paszy o wysokiej-tłuszczu i zawartości-białka?

 

 

Po wyprodukowaniu paszy o wysokiej-oleju i wysokiej-białku (takiej jak pasza dla węgorzy i żółwi, która zazwyczaj zawiera 10–15% oleju rybnego i ponad 30% mączki rybnej) na pływającej linii do przetwarzania mączki rybnej, na powierzchni beczki, ślimaka i formy tworzy się duża ilość pozostałości oleju i białka. Pozostałości te są nie tylko trudne do oczyszczenia, ale także ulegają zwęgleniu w wysokich temperaturach, tworząc czarny strup. To nie tylko wpływa na gładkość granul paszy (powodując czarne plamy), ale także zatyka otwory formy, powodując zmniejszenie wydajności produkcyjnej o ponad 30%. Nie mogąc dokładnie oczyścić tych pozostałości oleju, wielu producentów jest zmuszonych do częstej wymiany form, co zwiększa koszty produkcji.

 

 

1. Pozostałości oleju zanieczyszczają paszę: Pozostałości olejów, takich jak olej rybny, mogą utleniać się i jełczeć (liczba kwasowa wzrasta do ponad 3 mg KOH/g w ciągu 12 godzin od wyłączenia), tworząc zjełczały zapach i zanieczyszczając nowo wyprodukowaną paszę. Może to spowodować, że zwierzęta wodne odmówią jedzenia i doświadczą biegunki po spożyciu paszy.

 

2. Karbonizacja białek uszkadza sprzęt: w środowisku o wysokiej-olejowej pozostałości białka mogą łatwo ulegać karbonizacji w wysokich temperaturach beczki (nadal sięgających 60–70 stopni nawet po wyłączeniu), tworząc twardy strup przylegający do gwintów śrub, zarysowując ściankę lufy i zatykając otwory matrycy, utrudniając tworzenie się granulatu, a nawet powodując zatarcie śruby.

 

3. Wpływ na efektywność rozpraszania ciepła przez sprzęt: Olej i zwęglone pozostałości mogą pokryć śrubę i cylinder, zmniejszając wydajność rozpraszania ciepła przez sprzęt. Może to prowadzić do nadmiernej temperatury beczki (10-15 stopni powyżej wartości zadanej) podczas następnej serii, powodując nadmierną żelatynizację skrobi paszowej i wpływając na pływalność paszy wodnej (np. szybsze tonięcie paszy pływającej).

 

 

 

Wstępne-odtłuszczanie (zakończone w ciągu 1 godziny od wyłączenia):

Wstrzyknij środek odtłuszczający-spożywczy (taki jak roztwór cytrynianu trisodu o stężeniu 3%, temperaturze 50–60 stopni) do wlotu zasilania wytłaczarki. Uruchom śrubę przy niskiej prędkości (60-80 obr/min) i pozwól, aby środek odtłuszczający krążył w cylindrze przez 20 minut, aby rozbić pozostały smar. Jednocześnie spryskaj otwory matrycy środkiem odtłuszczającym, aby zmiękczyć wszelkie zanieczyszczenia olejem.

Zdemontować zbiornik mieszający surowiec i przewody dodawania smaru, namoczyć je w środku odtłuszczającym na 30 minut, a następnie przepłukać strumieniem wody pod wysokim-ciśnieniem, aby upewnić się, że na ściankach nie ma zanieczyszczeń olejem (sprawdź, czy woda do płukania nie zawiera plamek oleju).

 

 

Czyszczenie enzymatyczne (dla resztek białka):
Przygotuj roztwór proteazy (np. proteazy alkalicznej, stężenie 1,5%, temperatura 45-55 stopni) i wstrzyknij go do beczki i odżywki. Pozostawić do namoczenia na 30 minut. Katalityczne działanie enzymu rozkłada pozostałości białka (szczególnie uparte grudki białka w szczelinach śrub i otworach matrycy).
Użyj specjalnej nylonowej szczotki (umiarkowanie twardej, aby uniknąć zarysowania elementów), aby wyszorować otwory matrycy i gwinty śrub, aby upewnić się, że nie ma pozostałości białka. (Po wyszorowaniu przetrzeć białym papierem. Jeśli nie ma żółtych śladów, produkt można uznać za dopuszczalny.)

 

 

Płukanie w wysokiej-temperaturze i-ciśnieniu:
Użyj wysoko-temperaturowej i wysoko-ciśnieniowej maszyny czyszczącej (temperatura wody 80–90 stopni, ciśnienie 0,8–1,0 MPa), aby przepłukać wewnętrzną ściankę beczki, ślimak i formę. Skoncentruj się na czyszczeniu powierzchni uszczelniających na obu końcach cylindra i obszarze łożyska śruby, aby upewnić się, że są wolne od oleju i karbonizacji.
Przedmuchaj żeberka chłodnicy strumieniem powietrza o-temperaturze i pod wysokim-ciśnieniem (temperatura 70–80 stopni, ciśnienie 0,6–0,8 MPa), aby usunąć osadzony olej i kurz oraz przywrócić wydajność rozpraszania ciepła.

 

 

Konserwacja pasywacji (ukończona w ciągu 2 godzin od czyszczenia):
Przetrzyj cylinder, śrubę i powierzchnie formy środkiem pasywującym-dopuszczonym do kontaktu z żywnością (takim jak roztwór diwodorofosforanu sodu o stężeniu 2%), aby utworzyć warstwę ochronną, która zapobiegnie tworzeniu się rdzy na elementach wystawionych na działanie powietrza po usunięciu pozostałości oleju.
Nałóż olej-spożywczy-hamujący rdzę- (taki jak olej mineralny) na elementy takie jak pompa smaru i zbiornik mieszający, aby zapobiec rdzewieniu i zanieczyszczeniu paszy podczas późniejszej produkcji.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji karmy dla zwierząt domowych?

Cena waha się od około 10 000 do 33 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz