Jakie są zalecenia dotyczące zakupu sprzętu do produkcji paszy dla drobiu?

 

 

Precyzyjne dopasowanie mocy produkcyjnych jest podstawą produkcji-na dużą skalę i wymaga naukowego planowania opartego na skali rolnictwa i zapotrzebowaniu rynku. Przed planowaniem należy obliczyć „moc podstawową + moc nadmiarową”. Na przykład, jeśli roczne zapotrzebowanie na paszę wynosi 50 000 ton, przy założeniu 300 dni roboczych w roku i 16 godzin dziennie, podstawowa wydajność musi osiągnąć 104 kg. Biorąc pod uwagę konserwację sprzętu i wahania zamówień, należy zarezerwować 20% nadmiarowej mocy obliczeniowej. Dlatego planowana linia produkcyjna powinna mieć udźwig co najmniej 125kg. Konfiguracja sprzętu musi tworzyć system wydajności w pętli zamkniętej. Na przykład wydajność kruszarki powinna być 1,2 razy większa od linii produkcyjnej, aby zapewnić wystarczające dostawy surowca; wydajność chłodnicy i maszyny pakującej musi odpowiadać wydajności granulatora, aby uniknąć „blokady z przodu i stagnacji z tyłu”. Ponadto należy zaplanować wystarczającą ilość sprzętu do przechowywania surowców i wyrobów gotowych, o pojemności przechowywania surowców nie mniejszej niż 15 dni użytkowania i pojemności przechowywania wyrobów gotowych nie mniejszej niż 7 dni produkcji, aby zapewnić ciągłość produkcji.

 

Automatyzacja i inteligencja są kluczem do poprawy wydajności; planowanie sprzętu musi stworzyć w pełni zautomatyzowany system. Etap przetwarzania surowca planowany jest przy pomocy w pełni zautomatyzowanego systemu dozowania. Sterowanie PLC umożliwia precyzyjne ważenie surowców takich jak śruta kukurydziana i sojowa z marginesem błędu ±0,1%. Obejmuje również automatyczny sprzęt do wykrywania surowców, umożliwiający monitorowanie zawartości wilgoci i zanieczyszczeń w czasie rzeczywistym, automatycznie eliminując materiały niespełniające norm. Na etapie produkcji zrobotyzowany sprzęt do paletyzacji zastępuje ręczne paletowanie po zgrzaniu paszy i jest w stanie paletować 1200 worków na godzinę, trzy razy wydajniej niż praca ręczna. W przypadku zarządzania planowany jest system zarządzania produkcją umożliwiający monitorowanie-w czasie rzeczywistym parametrów operacyjnych sprzętu, wydajności, zużycia energii i innych danych. Analiza danych zoptymalizuje proces produkcyjny, na przykład dostosowując plany produkcji w oparciu o ceny energii elektrycznej w różnych momentach, aby obniżyć koszty energii. Chociaż system automatyzacji zwiększa początkową inwestycję w sprzęt o 20%, może obniżyć koszty pracy o 0,15 juana/kg na tonę paszy, zapewniając okres zwrotu inwestycji wynoszący 2-3 lata.

 

Kontrola kosztów i niezawodność sprzętu to kluczowe kwestie. Przy wyborze sprzętu należy priorytetowo traktować dojrzałe i stabilne modele. Na przykład preferowane są młyny młotkowe ze względu na ich prostą konstrukcję, niskie koszty konserwacji i młotki ze stopu{{2}odpornego na zużycie, wydłużające ich żywotność do ponad 6 miesięcy. Zalecane są granulatory jednoślimakowe ze względu na ich dużą wydajność i niskie zużycie energii – zużywają o 20 kWh mniej na tonę paszy w porównaniu do młynów dwuślimakowych. Wygodne zaopatrzenie w części zamienne ma kluczowe znaczenie; należy wybierać marki posiadające lokalne sieci serwisowe, aby zapewnić-24-godzinną pomoc w naprawie w przypadku awarii sprzętu, minimalizując straty wynikające z przestojów. Ponadto należy zaplanować-energooszczędny sprzęt, taki jak silniki o zmiennej częstotliwości, które automatycznie dostosowują prędkość do wymagań wydajności, oszczędzając 15%-20% więcej energii niż zwykłe silniki. Należy zainstalować systemy odzyskiwania ciepła odpadowego, aby wykorzystać ciepło odpadowe z granulatora do suszenia surowca, zmniejszając zużycie energii w procesie suszenia. Dzięki kompleksowej optymalizacji kosztów koszt przetwarzania paszy dla drobiu można obniżyć o 0,3–0,5 juana/kg, znacznie zwiększając konkurencyjność rynku.

 

 

 

 

Linie do produkcji granulatu paszy dla ryb firmy MIKIM i maszyny pomocnicze oferują doskonały stosunek jakości do ceny. Są nie tylko niedrogie, eliminują marże pośredników i umożliwiają małym i średnim-przedsiębiorstwom (MŚP) oraz hodowcom ryb zakup kompletnych zestawów sprzętu po rozsądnych kosztach, ale także charakteryzują się wyjątkową wydajnością. W pełni zautomatyzowany proces, od kruszenia surowców i precyzyjnego mieszania składników, po granulowanie i dojrzewanie poprzez wytłaczanie, odbywa się w jednym ciągłym przepływie. Skutkuje to wysokim współczynnikiem żelatynizacji skrobi i równomiernym tworzeniem się peletek, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość paszy, realnie osiągając „niski koszt i wysoką wydajność”. Wybór linii do produkcji granulatu paszy dla ryb MIKIM oznacza korzystanie z kompleksowej-obsługi przedsprzedażowej i-posprzedażowej, obejmującej 24-godzinną obsługę klienta online, roczną-gwarancję na całą maszynę, profesjonalną instalację na miejscu, uruchomienie i konserwację oraz stabilne dostawy części zamiennych. Klienci mogą kupować bez obaw i używać ze spokojem ducha, zachowując jednocześnie doskonałą wartość i jakość usług!

 

Wizyta klienta

 

Świadectwo honorowe

 

 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat maszyn MIKIM, skontaktuj się z nami. Oferujemy-jedną usługę i czekamy na Twoje pytania!!!

Skontaktuj się teraz