Pasza wytłaczana a granulowana: różnice w procesie i przewodnik po wyborze

Pasza granulowana i pasza ekstrudowana są często mylone, ponieważ gotowe kawałki wyglądają podobnie, a mimo to oba produkty pochodzą z zasadniczo różnych procesów. Pelletowanie tworzy pelety poprzez mechaniczną kompresję, podczas gdy wytłaczanie gotuje mieszaninę w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, a następnie ją rozszerza. Wybór trasy odpowiedni dla gospodarstwa lub zakładu paszowego zależy od gatunku docelowego, wymaganej stabilności wody i dostępnego budżetu.

Dwie drogi: granulowanie przez prasowanie i wytłaczanie poprzez gotowanie

W konwencjonalnym procesie granulowania surowce, takie jak kukurydza, pszenica i śruta sojowa, są mielone i równomiernie mieszane, a następnie podawane do młyna do pelletowania. Wewnątrz maszyny rolki dociskowe przepychają zacier przez małe otwory matrycy, a materiał zostaje sprasowany w cylindryczny granulat. Temperatura zwykle mieści się w przedziale od 85 do 90 stopni, a siła wiązania pochodzi głównie z fizycznego ściskania wraz z ciepłem tarcia.

Ekstruzja dodaje prawdziwy etap gotowania. Po zmieleniu i wymieszaniu zacier przechodzi przez kondycjoner, w którym dodaje się parę wodną i wodę, a następnie trafia do bębna wytłaczarki. Obracająca się śruba transportuje materiał do przodu, jednocześnie zwiększając ciśnienie i temperaturę. Skrobia żeluje wewnątrz beczki, zazwyczaj w temperaturze od 110 do 130 stopni. Kiedy stopiona masa jest przepychana przez dyszę na wylocie beczki, następuje gwałtowne zmniejszenie ciśnienia, wewnętrzna wilgoć zamienia się w parę, a cząstki rozszerzają się.

Parametry procesu obok siebie

Struktura, gęstość i zachowanie w wodzie

Obydwa produkty można rozróżnić dotykiem. Pasza granulowana jest ciężka i zwarta, ma dość gładką powierzchnię i zachowuje swój kształt w suchych systemach transportowych. Wytłaczany pellet jest lżejszy, zawiera wiele małych porów i może kruszyć się przy ściskaniu. Pory te są bezpośrednim skutkiem etapu rozprężania i dzięki niemu można wytwarzać wytłaczane peletki, które unoszą się na powierzchni wody.

Stabilność wody opiera się na tej samej logice. Gęsty, sprasowany pellet zaczyna mięknąć i rozpadać się wkrótce po wejściu do wody, co uwalnia składniki odżywcze do stawu, zanim ryby je zjedzą. Ekspandowany pellet o kontrolowanej strukturze porów utrzymuje się znacznie dłużej, dzięki czemu zostaje zjedzone więcej paszy. Dlatego też pływająca pasza ekstrudowana stała się standardem w intensywnej akwakulturze, podczas gdy gęsta pasza granulowana pozostaje ekonomicznym wyborem w przypadku rutynowej paszy tonącej.

Konfiguracja sprzętu i koszty operacyjne

Linia do granulacji wymaga młyna młotkowego, mieszalnika, granulatora pierścieniowego lub płaskiego, chłodnicy przeciwprądowej i systemu pakowania. Rolki dociskowe i matryce są głównymi częściami zużywającymi się.

Linia do wytłaczania wymaga tego samego przodu oraz kondycjonera, wytłaczarki ze ślimakiem i beczką, suszarki i często powlekarki próżniowej. Koszt kapitału i moc zainstalowana są wyraźnie wyższe.

Kondycjonowanie parą, drobne mielenie i suszenie po{{0}ekstruzji — wszystko to dodaje energii, więc koszt tony ekstrudowanej paszy jest zwykle wyższy niż w przypadku paszy granulowanej.

Wybór pomiędzy granulowaniem a wytłaczaniem

Zacznij od wymagań zwierzęcia, a nie od ceny maszyny. Pływająca lub wolno tonąca pasza dla ryb i krewetek może być produkowana wyłącznie w drodze ekstruzji, a młode zwierzęta, takie jak odsadzone od matki prosięta i kaczątka, korzystają z wyższej strawności, jaką zapewnia żelatynizowana skrobia. W przypadku drobiu, bydła i innych rutynowych programów żywienia dobrze zarządzana pelletownia zapewnia odpowiednie odżywianie przy znacznie niższych kosztach produkcji. Dlatego wiele wytwórni pasz obsługuje obie trasy równolegle i przydziela każdą formułę do linii, która w najbardziej ekonomiczny sposób odtwarza wymaganą jakość peletu.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego granulator nie może produkować pływającej paszy?
Wyporność zależy od porowatej struktury powstałej, gdy zżelowany materiał opuszcza matrycę, a wewnętrzna wilgoć zamienia się w parę. Granulator jedynie ugniata zacier, więc nigdy nie powstaje wymagana struktura porów.

P: Czy ekstrudowana pasza jest zawsze lepszym produktem?
Nie. Ekstruzja poprawia strawność i stabilność wody, ale zwiększa również koszty sprzętu i energii. W przypadku konwencjonalnego żywienia drobiu i zwierząt gospodarskich, wysokiej jakości pasza granulowana jest zwykle bardziej ekonomiczną opcją.

P: Czy jedna linia może produkować oba rodzaje pasz?
Tylko w ograniczony sposób. Obie trasy wykorzystują różne maszyny rdzeniowe i różne warunki procesu, więc w zakładach, które zwykle potrzebują obu, działają oddzielne linie do granulowania i wytłaczania.

P: Który produkt lepiej radzi sobie na długich dystansach?
Gęsta granulowana pasza jest odporna na pękanie podczas transportu i jest szeroko stosowana, gdy wytwórnie pasz zaopatrują gospodarstwa w innych regionach. Wytłaczana pasza jest bardziej porowata i wymaga bardziej ostrożnego obchodzenia się i pakowania.

P: Do jakiego stopnia rozdrobnienia należy zmielić surowiec?
Pelletowanie zwykle przebiega przy standardowym mieleniu od około 1,5 do 2,0 mm, podczas gdy wytłaczanie wymaga drobniejszego mielenia od około 0,8 do 1,2 mm, aby materiał żelował równomiernie wewnątrz beczki.

P: Jak ustawia się średnicę peletu?
Średnicę ustala się za pomocą matrycy. Rozmiar otworu matrycy pierścieniowej lub matrycy płaskiej określa średnicę peletu, więc zmiana matrycy na matrycę o innym rozmiarze otworu powoduje zmianę rozmiaru produktu.