Jakie środki ostrożności należy zachować podczas korzystania z pelletu paszowego zimą?

 

 

Młyny paszowe często spotykają się z niskim tempem tworzenia się granulatu w okresie zimowym. Szybkość tworzenia peletu, która zwykle sięgała 95%, może zimą spaść poniżej 80%, powodując znaczną ilość połamanych i miękkich peletów. To nie tylko marnuje surowce (ponad 50 kg na godzinę), ale także wpływa na trwałość paszy (miękki pellet jest podatny na pleśń ze względu na wysoką zawartość wilgoci). Wynika to przede wszystkim ze zmiennej wilgotności surowców w okresie zimowym oraz wpływu niskich temperatur na kondycjonowanie. Wymaga to kompleksowej kontroli parametrów, od przetwarzania surowca po kondycjonowanie.

 

 

1. Wstępne-suszenie surowców: unikaj zbrylania spowodowanego niską temperaturą i wysoką wilgotnością.

 Powód: Wysoka wilgotność w zimie (na przykład wilgotność względna w południowych Chinach może przekraczać 80%) łatwo wchłania wilgoć z powietrza. Surowce (zwłaszcza kukurydza i otręby) mogą łatwo wchłaniać wilgoć z powietrza, potencjalnie zwiększając ich zawartość wilgoci ze standardowych 12%-14% do 15%-17%. Surowce o wysokiej zawartości wilgoci mają tendencję do zlepiania się w niskich temperaturach, co utrudnia granulatorowi równomierne sprasowanie peletek, w wyniku czego powstają luźne i łatwo łamliwe pelety.

 

 Uwaga: Przed składowaniem należy wysuszyć surowce w suszarce (temperatura suszenia 60-70 stopni) w celu kontroli zawartości wilgoci na poziomie 12%-13% (test na miejscu za pomocą wilgotnościomierza). Podczas przechowywania należy umieścić środek osuszający (taki jak środek pochłaniający wilgoć w postaci żelu krzemionkowego, 50 kg na 100 m2 przechowywania surowca) w silosie surowca, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci. Przed podaniem zastosować przesiewacz wibracyjny, aby odsiać ewentualne aglomeraty (aglomeraty o średnicy powyżej 5 mm należy przed użyciem rozdrobnić).

 

 

2. Regulacja parametrów pary kondycjonującej: Zapewnia żelatynizację skrobi i poprawia twardość peletu.

 Powód: Niskie temperatury otoczenia w zimie zwiększają straty ciepła podczas transportu pary (na przykład para o temperaturze 100 stopni może spaść do 85-90 stopni podczas transportu z kotła do peletarki). Skutkuje to niedostateczną temperaturą surowca po kondycjonowaniu (sięgającą jedynie 60-65 stopni w porównaniu do 70-75 stopni latem). Zmniejsza to żelatynizację skrobi, co skutkuje niewystarczającą spójnością pelletu i zmniejszoną twardością pelletu (od 4-6 kg/cm² latem do 2-3 kg/cm² zimą).

 

 Uwaga: Zwiększ ciśnienie wyjściowe kotła parowego (od 0,4-0,5 MPa latem do 0,5-0,6 MPa zimą) i upewnij się, że temperatura pary na wlocie klimatyzatora jest nie niższa niż 95 stopni. Wydłuż czas przebywania surowca w kondycjonerze (np. zmniejsz prędkość kondycjonera z 30 obr./min do 25 obr./min), aby surowiec mógł w pełni wchłonąć ciepło i wilgoć. Jeśli temperatura surowca jest w dalszym ciągu niewystarczająca, należy owinąć odżywkę izolacją (o grubości 5-8 cm), aby ograniczyć utratę ciepła.

 

 

 

3. Kontrolowanie objętości powietrza chłodzącego: Zapobiegaj pękaniu peletów z powodu nadmiernego chłodzenia i zapewniaj stabilną zawartość wilgoci.

 Powód: Zimą zimne powietrze zasysane do chłodnicy jest zimne (prawdopodobnie poniżej 0 stopni). Jeśli do chłodzenia wykorzystana zostanie ta sama ilość powietrza letniego (np. 3000 m3/h), temperatura peletu gwałtownie spadnie z 80-90 stopni bezpośrednio po peletowaniu do poniżej 20 stopni. Ta znacząca różnica temperatur powoduje wewnętrzne naprężenia w pelletach, prowadzące do pękania (szybkość pękania wzrasta od 5% w lecie do ponad 15% w zimie). Ponadto niska wilgotność zimnego powietrza może powodować nadmierną utratę wilgoci w pelletach (od 12% do poniżej 10%), pogarszając ich smakowitość.

 

 Uwaga: Zmniejszyć ilość powietrza wentylatora chłodzącego (o 20%-30% w porównaniu z latem, np. do 2400 m3/h) i wydłużyć czas chłodzenia (z 10 minut latem do 15 minut zimą), aby umożliwić powolne ochłodzenie pelletu do temperatury pokojowej (mniejszej lub równej 5 stopni). Zainstaluj urządzenie grzewcze (np. grzejnik elektryczny do podgrzewania zimnego powietrza do temperatury 10-15 stopni) na wlocie chłodniejszego powietrza, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi zimnego powietrza z gorącym pelletem. Po schłodzeniu należy sprawdzić wilgotność pelletu za pomocą miernika wilgotności. Jeżeli zawartość wilgoci jest niższa niż 11%, należy zwiększyć dawkę pary kondycjonującej w celu uzupełnienia wilgoci.

 

 

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do peletowania paszy dla zwierząt?

Cena waha się od około 3000 do 5000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz