Jaki jest właściwy sposób czyszczenia wytłaczarki paszy dla ryb przed przejściem na nowe surowce?

 

 

Linie produkcyjne wytłaczarek wodnych często wymagają zmiany surowca (na przykład przejścia z mączki rybnej w paszy dla ryb na mączkę krewetkową w paszy dla krewetek). Jeśli nie zostaną dokładnie oczyszczone, resztki mączki rybnej mogą zmieszać się z paszą dla krewetek, powodując nie tylko nadmierną zawartość białka (wpływającą na trawienie krewetek), ale także patogeny rybne (takie jak Flavobacterium kolumnaris) przenoszone w mączce rybnej i zanieczyszczając paszę dla krewetek, prowadząc do gnicia skrzeli narybku krewetek. Wielu producentów doświadczyło rozległych epidemii chorób u zwierząt wodnych z powodu niewystarczającego czyszczenia podczas zmiany surowców, co spowodowało konieczność zastosowania ukierunkowanego-procesu czyszczenia krzyżowego.

 

 

1.Zapobieganie-zanieczyszczeniu krzyżowemu surowców: skład różnych składników paszy wodnej znacznie się różni (np. mączka rybna ma zawartość białka 60–65%, podczas gdy mączka krewetkowa ma zawartość białka 55–60%). Pozostałości starych surowców mogą zmienić proporcje odżywcze nowej receptury, powodując, że pasza nie będzie spełniać standardów produkcyjnych (np. nadmierna ilość białka w paszy dla krewetek może powodować obciążenie wątroby i trzustki u narybku krewetek).

 

2 .Unikanie-krzyżowego przenoszenia patogenów: składniki ryb morskich mogą przenosić Vibrio, a składniki ryb słodkowodnych mogą przenosić Saprolegnias. Jeżeli resztki surowców nie zostaną usunięte, patogeny mogą zostać dodane do nowej paszy, narażając różne gatunki wodne (np. przejście z labraksa hodowlanego na karpia hodowlanego) na-rodzime choroby.

 

3. Zapewnienie dokładności receptury: receptury pasz dla zwierząt wodnych mają rygorystyczne wymagania dotyczące proporcji surowców (np. mączka krewetkowa musi stanowić 30% określonej paszy dla narybku krewetek). Pozostałości starych surowców mogą powodować odchylenia w rzeczywistych proporcjach (np. resztkowa mączka rybna może zmniejszyć faktyczny stosunek mączki krewetkowej do 28%), wpływając na wydajność wzrostu zwierząt wodnych.

 

 

 

Całkowicie zdemontuj kluczowe komponenty:

Usuń cylinder wytłaczarki, ślimak, matrycę, ostrza kondycjonera, przenośnik taśmowy chłodnicy i inne elementy, które mają bezpośredni kontakt z surowcem, aby zapobiec tworzeniu się pęknięć resztek materiału.

Usuń rury doprowadzające surowiec (takie jak rury ślimakowe i elewatorowe) i sprawdź wewnętrzne ściany pod kątem pozostałości materiału (szczególnie na łokciach i złączach), aby upewnić się, że nie ma martwych punktów.

 

 

Ukierunkowane czyszczenie (wybierz metody czyszczenia w zależności od rodzaju surowca):

Jeśli stary surowiec zawiera dużo białka (mączka rybna, mączka krewetkowa): Namocz składniki w 2% słabo zasadowym detergencie (takim jak roztwór sody oczyszczonej-spożywczej o temperaturze 40–50 stopni) na 30 minut, aby rozbić wszelkie pozostałości białka. Następnie oczyścić miękką szczoteczką i trzykrotnie spłukać czystą wodą.

Jeśli stary surowiec zawiera dużo skrobi (skrobia kukurydziana, skrobia ziemniaczana): Zanurz składniki w 1% roztworze amylazy w temperaturze 50-60 stopni na 20 minut, aby rozbić grudki skrobi. Następnie spłukać strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem (0,3-0,5 MPa), aby zapobiec pozostawieniu stwardniałych resztek skrobi.

 

 

Testowanie-kontaminacji krzyżowej:
Po oczyszczeniu należy wytrzeć próbki z powierzchni elementu (sterylnym wacikiem przetrzeć śrubę i wewnętrzną ściankę formy) i przesłać je do laboratorium w celu zbadania na obecność charakterystycznych składników starych surowców (np. histamina w mączce rybnej, astaksantyna w mączce krewetkowej). Aby się zakwalifikować, upewnij się, że wartość testu jest mniejsza niż 0,1 mg/kg.
Jeśli badania laboratoryjne nie są dostępne, przygotuj niewielką ilość nowo opracowanej paszy (10-20 kg), aby sprawdzić jednorodność koloru i zapachu. Jeśli pasza nie ma koloru (np. bladożółtego koloru mączki rybnej) lub zapachu (np. rybiego zapachu) starych surowców, uważa się ją za kwalifikującą się.

 

 

Suszenie i montaż:
Umieść oczyszczone elementy w suszarce z gorącym powietrzem (60-70 stopni) na 30 minut lub użyj opalarki wysokociśnieniowej, aby je wysuszyć. Upewnij się, że zawartość wilgoci jest mniejsza lub równa 0,5%, aby zapobiec rozwojowi bakterii w wilgotnym środowisku.
Podczas montażu nałóż smar-spożywczy (np. smar na bazie litu-) na ruchome części, takie jak śruba i forma, aby zapewnić płynną pracę i zapobiec zanieczyszczeniu surowców tłuszczem.

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena linii do produkcji pływającej mąki?

Cena waha się od około 10 000 do 33 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz