Dlaczego tempo ekspansji w wytwórniach paszy dla ryb jest niskie?

 

 

W przypadku produkcji paszy wodnej, jeśli wytłaczarka nie działa prawidłowo przy „niskiej szybkości wytłaczania”, może to spowodować szybkie opadanie pływającej paszy, niewystarczającą gęstość tonącej paszy, a nawet spowodować powstanie „twardego-granulatu rdzeniowego”-karmy dla ryb, która pierwotnie miała szybkość wytłaczania 90%, która może nagle spaść poniżej 60%. Wpływa to nie tylko na żywienie zwierząt wodnych (np. ryby nie mogą jeść tonącej paszy), ale także prowadzi do spowolnienia wzrostu zwierząt hodowlanych na skutek zmniejszonej strawności paszy (niewystarczająca żelatynizacja skrobi). Jeśli problem nie zostanie szybko rozwiązany, może prowadzić do skarg klientów i zaszkodzić reputacji firmy.

 

 

1. Niewystarczająca zawartość skrobi lub nieodpowiednia zawartość wilgoci w surowcach.

 Przyczyna: Ekspansja zależy od „siły ekspansji” generowanej przez żelatynizację skrobi. Jeśli zawartość skrobi w surowcach jest mniejsza niż 30% (np. jeśli udział wysoko-białkowej mączki rybnej jest zbyt wysoki), po żelatynizacji nie można wytworzyć wystarczającego ciśnienia, a szybkość ekspansji w naturalny sposób spadnie. Nadmierna zawartość wilgoci (powyżej 18%) doprowadzi do nadmiernej żelatynizacji, co skutkuje zbijaniem się i niewystarczającą ekspansją. Nadmierna zawartość wilgoci (poniżej 12%) spowoduje słabą płynność w beczce i niewystarczającą żelatynizację.

 

 Rozwiązanie: Dostosuj formułę surowca tak, aby proporcja surowców skrobiowych (mąka kukurydziana, pszenna) była nie mniejsza niż 35%. Aby sprawdzić wilgotność surowca, użyj szybkiego miernika wilgotności. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, wysusz ją w suszarce (temperatura 65-75 stopni) do 14%-16%. Jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt niska, należy dodać do kondycjonera odpowiednią ilość pary (ciśnienie 0,3-0,4 MPa), aby po kondycjonowaniu ustabilizować zawartość wilgoci w surowcach na poziomie 15%-17%.

 

 

2. Niedopasowanie temperatury lufy i prędkości ślimaka

 Przyczyny: Jeśli temperatura bębna jest zbyt niska (np. temperatura sekcji wytłaczania jest niższa niż 110 stopni), stopień żelatynizacji skrobi będzie niewystarczający (poniżej 75%), co uniemożliwia wystarczające rozszerzenie. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka (ponad 140 stopni), skrobia zwęgli się i stwardnieje na swojej powierzchni, hamując ekspansję. Jeżeli prędkość ślimaka jest zbyt duża (ponad 350 obr/min), czas przebywania skrobi w beczce skróci się do mniej niż 20 sekund, co spowoduje niewystarczającą żelatynizację. Jeśli prędkość jest zbyt mała (poniżej 250 obr./min), skrobia zostanie- nadmiernie sprasowana, co spowoduje powstanie nadmiernie gęstych granulek i trudności w ekspansji.

 

 Rozwiązanie: Dostosuj temperaturę bębna stopniowo: 60-80 stopni dla sekcji podawania, 90-110 stopni dla sekcji sprężania i 120-130 stopni dla sekcji wytłaczania (monitoruj w czasie rzeczywistym za pomocą przyrządu do kontroli temperatury); dostosuj prędkość ślimaka zgodnie z charakterystyką surowców: kontroluj prędkość ślimaka na 280-320 obr/min dla surowców o dużej zawartości skrobi i dostosuj prędkość ślimaka na 320-350 obr/min dla surowców wysokobiałkowych, upewniając się, że surowce pozostają w beczce przez 25-30 sekund, a stopień żelatynizacji skrobi osiąga ponad 85%.

 

 

 

3. Niewłaściwa regulacja otworu matrycy i ciśnienia wstecznego

 Przyczyny: Jeżeli otwór matrycy jest zbyt duży (np. przy użyciu matrycy 5 mm dla granulatu 3 mm), materiał nie będzie wytłaczany z wystarczającym ciśnieniem, pozostawiając niewiele miejsca na ekspansję. Jeśli otwór jest zbyt mały (np. przy użyciu matrycy 2 mm dla granulatu 3 mm), materiał zatka otwór matrycy, uniemożliwiając gładkie wytłaczanie. Jeśli ciśnienie wsteczne matrycy jest zbyt niskie (poniżej 0,5 MPa), materiał nie będzie w stanie wytworzyć wystarczającego ciśnienia w cylindrze, co spowoduje słabą ekspansję. Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt wysokie (ponad 1,2 MPa), granulki zostaną-nadmiernie zagęszczone, co utrudni ekspansję.

 

 Rozwiązanie: Wymień matrycę na taką, która odpowiada rozmiarowi granulki (np. w przypadku granulek 3 mm użyj matrycy 3 mm ze współczynnikiem apertury 1:8-1:10). Wyreguluj przeciwciśnienie za pomocą śruby regulacyjnej matrycy. W przypadku materiałów-na bazie skrobi utrzymuj przeciwciśnienie w zakresie 0,6–0,8 MPa, a w przypadku materiałów wysokobiałkowych – w zakresie 0,8–1,0 MPa. Zapewnia to zarówno wystarczające ciśnienie, jak i ekspansję podczas wytłaczania.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji granulatu paszy dla ryb?

Cena waha się od około 4000 do 22 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz