Niski współczynnik ekspansji paszy dla ryb: przyczyny i rozwiązania

Co oznacza tempo ekspansji dla paszy dla ryb

Szybkość rozszerzania to stopień, w jakim ugotowany stop pęcznieje, gdy opuszcza matrycę wytłaczarki. W produkcji pasz wodnych niska szybkość ekspansji powoduje, że pływająca pasza szybko tonie, tonąca pasza staje się zbyt gęsta, a niektóre granulki wypływają w postaci twardych rdzeni. Wsad, który pierwotnie był wytłaczany na poziomie 90 procent, może nagle spaść poniżej 60 procent. Awaria nie tylko powoduje, że pasza jest trudna do spożycia, ale także oznacza, że ​​skrobia jest niewystarczająco zżelatynizowana, przez co spada strawność, a zwierzęta hodowlane rosną powoli. Jeśli problem nie zostanie szybko rozwiązany, może prowadzić do skarg klientów i zaszkodzić reputacji młyna.

Surowiec Skrobia i wilgoć

Ekspansja opiera się na sile generowanej przez żelatynizację skrobi. Jeśli zawartość skrobi w surowcach jest niższa niż 30 procent, na przykład gdy udział wysoko-białkowej mączki rybnej jest zbyt wysoki, stop nie może wytworzyć wystarczającego ciśnienia i szybkość rozszerzania spada. Wilgoć działa po obu stronach problemu: wilgoć powyżej 18 procent powoduje nadmierną-żelatynizację, zbijanie się i słabą ekspansję, podczas gdy wilgoć poniżej 12 procent powoduje słaby przepływ wewnątrz beczki i niewystarczającą żelatynizację. Praktyczne rozwiązania polegają na dostosowaniu receptury tak, aby składniki skrobiowe, takie jak mąka kukurydziana i pszenna, stanowiły co najmniej 35 procent, a także sprawdzanie wilgotności za pomocą szybkiego miernika wilgotności. Jeśli materiał jest zbyt mokry, wysusz go w temperaturze 65-75 stopni Celsjusza do 14-16 procent; jeśli jest zbyt sucho, dodać do kondycjonera parę o ciśnieniu 0,3–0,4 MPa, aby po kondycjonowaniu ustabilizować wilgotność na poziomie 15–17 procent.

Temperatura lufy i prędkość ślimaka

Temperatura i prędkość ślimaka muszą być dostosowane do surowca. Jeśli temperatura-sekcji wytłaczania jest niższa niż 110 stopni Celsjusza, żelatynizacja utrzymuje się na poziomie poniżej 75 procent, a ekspansja jest słaba; jeśli wzrośnie powyżej 140 stopni Celsjusza, skrobia zwęgli się i twardnieje na powierzchni, co również zatrzymuje ekspansję. Praktyczny etap to 60-80 stopni Celsjusza w sekcji podawania, 90-110 stopni Celsjusza w sekcji sprężania i 120-130 stopni Celsjusza w sekcji wytłaczania, monitorowane w czasie rzeczywistym za pomocą przyrządu do kontroli temperatury. Prędkość ślimaka ma podobne okno: powyżej 350 obr/min czas przebywania skrobi spada poniżej 20 sekund, a żelatynizacja jest niepełna; poniżej 250 obr./min. stop jest nadmiernie sprasowany i granulki są zbyt gęste. W przypadku receptur o wysokiej zawartości skrobi, utrzymuj śrubę na poziomie 280-320 obr/min; w przypadku formuł wysokobiałkowych stosuj 320-350 obr./min, tak aby materiał przebywał w beczce przez 25-30 sekund, a stopień żelatynizacji sięgał ponad 85 proc.

Przysłona matrycy i ciśnienie wsteczne

Matryca kontroluje ciśnienie wytwarzane wewnątrz lufy. Jeśli otwór jest zbyt duży, na przykład matryca 5 mm stosowana do granulek 3 mm, stop nie jest wytłaczany pod wystarczającym ciśnieniem i ma mało miejsca na rozszerzanie się. Jeśli otwór jest zbyt mały, np. matryca 2 mm na 3 mm pelety, materiał zatyka otwór i wytłaczanie staje się nieregularne. Przeciwciśnienie zachowuje się w ten sam sposób: poniżej 0,5 MPa stop nie może wytworzyć wystarczającego ciśnienia i ekspansja jest słaba; powyżej 1,2 MPa granulki są-nadmiernie zagęszczone. Rozwiązanie polega na dopasowaniu matrycy do rozmiaru peletek, na przykład 3 mm matrycy ze stosunkiem długości-do{{13} średnicy otworu od 1:8 do 1:10 i wyregulowaniu przeciwciśnienia za pomocą śruby regulacyjnej matrycy, utrzymując je na poziomie 0,6-0,8 MPa w przypadku preparatów na bazie skrobi- i 0,8–1,0 MPa w przypadku preparatów wysokobiałkowych.

Praktyczna sekwencja rozwiązywania problemów

Gdy tempo ekspansji spada, sprawdź przyczyny w kolejności kosztów. Najpierw zmierz wilgotność przychodzącego materiału za pomocą szybkiego miernika wilgotności, ponieważ problemy z wilgocią są najczęstsze i najtańsze w naprawie. Po drugie, sprawdź zawartość skrobi w mieszance, zwłaszcza gdy ostatnio zwiększono zawartość mączki rybnej lub innych wysoko-białkowych składników. Po trzecie, odczytaj temperaturę lufy i prędkość śruby w odniesieniu do powyższych zakresów i dostosuj jedną zmienną na raz, czekając, aż linia się ustabilizuje, zanim zmienisz inną. Po czwarte, sprawdź matrycę pod kątem zużycia, zatkania lub otworu, który nie pasuje już do średnicy peletu. Zapisanie ustawień zapewniających dobre rozwinięcie każdej formuły znacznie przyspiesza przyszłe rozwiązywanie problemów.

Często zadawane pytania

Dlaczego pływająca pasza nagle zaczyna tonąć?

Opadanie jest zwykle oznaką małej ekspansji, co oznacza niedostateczną żelatynizację skrobi. Najpierw sprawdź poziom skrobi i wilgotność receptury, następnie temperaturę bębna i prędkość ślimaka, następnie otwór matrycy i przeciwciśnienie.

Ile skrobi potrzeba do dobrej ekspansji?

Zgodnie z wytyczną, składniki skrobiowe, takie jak mąka kukurydziana i pszenna, powinny stanowić co najmniej 35 procent formuły. Poniżej około 30 procent stop nie może wytworzyć wystarczającego ciśnienia, aby zapewnić prawidłowe dmuchanie.

Jaką temperaturę beczki powinienem utrzymywać w przypadku karmienia ryb?

Typowa temperatura to 60–80 stopni Celsjusza w sekcji podawania, 90–110 stopni Celsjusza w sekcji sprężania i 120–130 stopni Celsjusza w sekcji wytłaczania. Utrzymywanie temperatury poniżej 110 stopni w sekcji wytłaczania zwykle daje mniej niż 75 procent żelatynizacji.

Dlaczego zbyt-zbyt duży otwór matrycy ogranicza rozszerzanie?

Duży otwór uwalnia stopiony materiał pod niższym ciśnieniem, więc materiał ma niewielką siłę do zaciągnięcia się. Matryca powinna odpowiadać rozmiarowi granulatu, a stosunek długości-do-średnicy otworu powinien zazwyczaj mieścić się w zakresie od 1:8 do 1:10.

Jak szybko mogę stwierdzić, czy przyczyną jest wilgoć?

Szybki miernik wilgotności daje natychmiastowy odczyt. Jeśli zawartość przychodzącego materiału wynosi powyżej 18 procent lub poniżej 12 procent, najprawdopodobniej przyczyną problemu jest wilgoć i należy ją skorygować przed dostosowaniem innych ustawień.