Jakie czynniki przyczyniają się do niższej wydajności produkcyjnej w maszynie do pelletu paszowego?

 

 

Pelletownica do paszy, która wcześniej produkowała 1 tonę peletu na godzinę, ostatnio odnotowała spadek wydajności poniżej 0,7 tony na godzinę, nawet przy gwałtownych wahaniach. Nie tylko nie pokrywa to zapotrzebowania, ale także prowadzi do zwiększonego jednostkowego zużycia energii (z 8 kWh do 12 kWh na tonę paszy), zwiększając tym samym koszty produkcji. Jeśli przyczyna spadku produkcji nie zostanie zidentyfikowana, będzie to miało poważny wpływ na efektywność ekonomiczną wytwórni pasz.

 

 

1. Zużycie głównych komponentów (matryca pierścieniowa, śruba i wałek)

 Przyczyny: Zużycie otworu matrycy pierścieniowej (powiększenie średnicy otworu przekraczające 0,5 mm), skutkujące zmniejszeniem gęstości materiału podczas wytłaczania i zmniejszeniem masy granulatu w jednostce czasu; zużycie gwintu śruby (zmniejszenie grubości gwintu o ponad 1,5 mm), zmniejszenie zdolności przepychania materiału i niedostateczne wypełnienie materiału lufy; zużycie powierzchni walców (zmniejszenie głębokości rowka o ponad 0,3 mm), zmniejszając tarcie wytłaczania materiału i zapobiegając szybkiemu przejściu materiału przez matrycę pierścieniową.

 

 Rozwiązanie: jeśli matryca pierścieniowa jest zużyta, wymień ją na nową (najlepiej z głębokim-otworem,-odporną na zużycie matrycą pierścieniową, taką jak matryca pierścieniowa o średnicy 4 mm i głębokości otworu 15 mm lub większej. Jeżeli śruba jest zużyta, należy ją wymienić na nową (użyj śruby azotowanej o twardości HV800 lub wyższej). Jeśli wałek jest zużyty, wymień jego osłonę (użyj gumowej osłony wałka-o wysokiej twardości i twardości w skali Shore'a wynoszącej 75 lub wyższej.

 

 

2. Nierówna wielkość cząstek surowców

 Przyczyna: Uszkodzone jest sito młyna surowca (np. otwory o średnicy przekraczającej 5mm) lub młotki są zużyte (stępione ostrza młotków). Powoduje to nierównomierną wielkość cząstek (ponad 20% grubych cząstek ma średnicę przekraczającą 3 mm). Grube cząstki napotykają na duży opór wytłaczania w matrycy, spowalniając ich przejście przez matrycę pierścieniową i wpływając na produkcję.

 

 Rozwiązanie: Sprawdź ekran młyna. Jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy (wybierz otwór sita w oparciu o wymagania dotyczące materiału peletu; na przykład użyj sita o otworze 2,5 mm dla peletu Φ4 mm). Sprawdź młotki. Jeżeli krawędzie są tępe, naostrz je ściernicą lub wymień na nowe (upewnij się, że szczelina pomiędzy młotkiem a ekranem jest mniejsza lub równa 1 mm). Dodaj sito sortujące za młynem, aby odfiltrować grube cząstki (-ponownie je zmiażdżyć przed ponownym użyciem), aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek.

 

 

 

3. Niewłaściwe ustawienia parametrów procesu

 Przyczyna: Zbyt mała prędkość podawania (np. prędkość podajnika wynosi tylko 20 obr/min, czyli jest niższa od zalecanych przez urządzenie 30 obr/min), co powoduje niewystarczające wypełnienie bębna materiałem i nieosiągnięcie wydajności znamionowej. Alternatywnie temperatura matrycy pierścieniowej jest zbyt wysoka (ponad 90 stopni), co powoduje nadmierną żelatynizację materiału w otworach matrycy, przyleganie do wewnętrznej ścianki i blokowanie otworów (ze stopniem zatykania przekraczającym 15%), wpływając w ten sposób na wydajność przepływu materiału.

 

 Rozwiązanie: Stopniowo zwiększaj prędkość podajnika (o 5 obr./min na raz, obserwując prąd silnika, aby nie przekroczył prądu znamionowego), aby znaleźć prędkość podawania, która zapewnia największą moc wyjściową przy zachowaniu stabilnego prądu.

 

 

 

 

MIKIM posiada bogate doświadczenie w liniach do produkcji pelletu paszowego dla drobiu, znacząco ograniczając występowanie chorób drobiu. Jej sprzęt jest nie tylko szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu w kraju, ale także eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Afryki i Ameryki Południowej, zyskując wysoką reputację na arenie międzynarodowej. Ta globalna obecność nie tylko pokazuje zdolność adaptacji i konkurencyjność jej produktów, ale także pokazuje doświadczenie firmy w dostosowywaniu się do różnorodnych standardów rynkowych i warunków logistycznych, umożliwiając jej zapewnienie stabilnego łańcucha dostaw dla swoich zagranicznych klientów. Niezależnie od tego, czy obsługujemy duże krajowe gospodarstwa rolne, czy transgraniczne-firmy paszowe, MIKIM może wykorzystać swoją globalną sieć usług, aby zapewnić stałą-jakość.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania przebiegu procesu, rozmieszczenia sprzętu, planów budowy fabryki, cen poszczególnych urządzeń lub propozycji projektów „pod klucz”, prosimy o kontakt!!!

 

 

 

1. Jaka jest cena maszyny do produkcji pelletu?

Cena waha się od około 3000 do 12 000 dolarów

2. Czy świadczycie usługi serwisowe dla swoich klientów?
Tak, oferujemy naszym klientom kompleksowe-usługi obsługi posprzedażnej.

 

 

Skontaktuj się teraz